Tapa de canonada sense soldadura d'acer inoxidable 304–ASME B16.9

Descripció del producte

Accessoris de canonada soldats a l'extrem de la canonada o instal·lats a la rosca externa de l'extrem de la canonada per cobrir la canonada

Acer inoxidableEl tap de canonada també s'anomena tap o capçal. La tapa de la canonada inclou el disseny de la tapa de la canonada convexa, la closca cònica, la secció reductora, la tapa plana i la boca estanca.

Dades bàsiques

Material d'acer inoxidable: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317, etc.

Diàmetre: DN15-DN1200

Gruix de paret: SCH5-SCH160

Estàndard: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG

Aplicacions: aigua, begudes, cervesa, aliments, petroquímics, energia nuclear, maquinària, equips mèdics, fertilitzants, construcció naval, tractament impermeable, canonades, etc., accessoris de canonada soldats a l'extrem de la canonada o instal·lats a la rosca externa de l'extrem de la canonada per cobrir la canonada. S'utilitza per tancar la canonada i té la mateixa funció que l'endoll.

Embalatge: caixa de fusta, cartró

Servei: proporcionar assessorament tècnic, guia d'instal·lació, etc

Classificació

Per connexió:

1. Tap de canonada comú
2. Tap de tub roscat
3. Tapa de virola
4. Tapa de pinça
5. Tapa d'endoll
6. Tapa de canonada adhesiva
7. Tapa de tub de fusió en calent
8. Tapa del tub de connexió amb anell de goma

Per material:

1. Tapa de canonada d'acer fos
2. Tapa de tub de ferro colat
3. Tapa de canonada d'acer inoxidable
4. Tap de tub de plàstic
5. Tap de canonada de PVC
6. Tap de tub de goma
7. Tapa de canonada de grafit
8. Tap de tub d'acer forjat
9. Tapa de canonada PPR
10. Tapa de canonada d'aliatge
11. Tap de canonada de PE
12. Tapa de canonada ABS

Atenció

Durant l'empalmament, només es permeten les direccions de soldadura radial i circumferencial. Aquest requisit es pot cancel·lar en el futur per a grans canonades. La distància d'empalmament ha de ser superior a 3 t no ha de ser inferior a 100 mm (la zona afectada per la calor de la soldadura és una zona d'estrès alt i la composició química d'aquesta zona es cremarà. Per tant, cal evitar la zona d'estrès elevat. relacionat amb el gruix, segons l'experiència pràctica, la longitud d'atenuació de l'estrès és superior a 3 6, i no inferior a 100 mm).

No obstant això, els equips de refrigeració són difícils de complir aquest requisit, que té la seva particularitat. S'han de realitzar proves radiogràfiques o ultrasòniques al 100% a la soldadura d'empalmament del capçal format després de l'empalmament, i el nivell de qualificació segueix la capa de l'equip. El nivell d'inspecció i la proporció de la soldadura final formada són els mateixos que els de la coberta de l'equip, que és un gran residu.

Per exemple, si la carcassa de l'equip està provada en un 20%, ll està garantida. La soldadura però i la soldadura final del bukhead també es qualifiquen com a ll, i
el coeficient d'unió de soldadura és de 0,85.
si la carcassa de l'equip està provada al 100%, Il està qualificat. La soldadura però i la soldadura final del bukhead també estan qualificades, i el coeficient d'unió de soldadura és 1
Per tant, tot i que l'empalmament de mampares està provat al 100%, el nivell de qualificació és diferent, que segueix la plataforma de l'equip. Però presteu atenció al procés i al procés de fabricació:
El mètode correcte és: blanqueig (traçat) - plaques petites muntades en plaques grans - conformació - NDT
Si la inspecció no es realitza abans de formar-se, és incorrecte assegurar-se que encara està qualificat després de la formació. És a dir, NDT fa referència a l'END final.

Referència de dades