Com resoldre els problemes que es van produir en el procés de processament de la brida d'acer inoxidable?

Les brides d'acer inoxidable s'utilitzen àmpliament en tots els àmbits de la vida a causa del seu aspecte bonic, resistència a alta temperatura i alta pressió, resistència a la corrosió i altres característiques.No obstant això, moltes persones encara tenen molts problemes en el processament de brides d'acer inoxidable.Avui parlarem de com resoldre els problemes que es produeixen en el procés de no processar brides d'acer inoxidable.

La tramitació debrida d'acer inoxidablenecessita conèixer i prestar atenció a alguns problemes:

1. Defecte de la junta de soldadura: el defecte de soldadura de la brida d'acer inoxidable és relativament greu.Si s'utilitza un poliment mecànic manual per compensar-ho, les marques de mòlta provocaran una superfície irregular i afectaran l'aspecte;

2. Polit i passivació desiguals: després del polit i polit manuals, és difícil aconseguir un efecte de tractament uniforme i uniforme per a peces de treball amb una gran superfície i no es pot obtenir una superfície uniforme ideal.La connexió de brida de coll o unió de brida es refereix a la connexió desmuntable de la brida, la junta i el cargol com a grup d'estructura de segellat combinada.

La brida de canonada es refereix a la brida utilitzada per a la canonada del dispositiu de canonada i les brides d'entrada i sortida de l'equip quan s'utilitzen a l'equip.Hi ha forats albrida, i els cargols fan que les dues brides estiguin ben connectades.La brida de soldadura a tope és una mena d'accessoris de canonada, que es refereix a la brida amb transició de coll i canonada rodona i connectada amb la soldadura a tope de canonada.No és fàcil de deformar, ben tancat i molt utilitzat.És adequat per a canonades amb grans fluctuacions de pressió o temperatura o canonades amb alta temperatura, alta pressió i baixa temperatura.L'avantatge és que el preu és relativament barat i la pressió nominal no supera els 2,5 MPa;

També s'utilitza en canonades que transporten mitjans cars, inflamables i explosius, amb una pressió nominal d'aproximadament PN16MPa.També hi ha els seus inconvenients, com el cost de les hores de treball i els materials auxiliars;

3. Les ratllades són difícils d'eliminar: es produirà decapat i passivació general, corrosió química o corrosió electroquímica i es produirà òxid en presència de mitjans corrosius (substàncies decisives) i acer al carboni, esquitxades i altres impureses adherides a la superfície de l'acer inoxidable. a causa de les ratllades i les esquitxades de soldadura no es poden eliminar;

Llavors, com resoldre el problema debrida d'acer inoxidableprocessament?

1. Seleccioneu el buit i, a continuació, introduïu el procés següent.Diferents peces de treball en el processament de brides d'acer inoxidable entren al procés corresponent segons els requisits de processament;

2. Quan es doblega, l'eina i la ranura utilitzades per a la flexió s'han de determinar segons la mida del dibuix i el gruix de la canonada d'acer inoxidable 304 sense soldadura.La clau per a la selecció del motlle superior és evitar la deformació causada per la col·lisió entre la brida i l'eina (explicació: una part important de l'analogia) (es poden utilitzar diferents models del motlle superior en el mateix producte).La selecció del motlle inferior es determina segons el gruix de la placa.Quan es connecta la bomba i la vàlvula del fabricant de brides amb la canonada, les parts d'aquests equips també es fan amb les formes de brida corresponents, també conegudes com a connexió de brida.

3. Per tal de soldar fermament, punxeu el cop de la peça a soldar, cosa que pot fer que el cop en contacte amb la placa plana de manera uniforme abans de la soldadura engegada per garantir la consistència de l'escalfament en cada punt i també determinar la posició de soldadura. , que cal soldar.Ajusteu el temps de prepremsat, el temps de retenció de la pressió, el temps de manteniment i el temps de descans per assegurar-vos que la peça de treball es pugui soldar fermament.


Hora de publicació: 07-feb-2023